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현재, 사용되고 있는 용사법은 용사재료를 가열하는 열원의 종류에 의해 산소와 가연성 가스의 반응에 의한 에너지를 이용하는 가스식과 전기에너지를 이용하는 전기식으로 대별할 수 있다.

화염용사는 산소와 연료가스(아세틸렌)를 1:1～1:1.1의 비율로 하며, 화염온도는 3000～3350 K 정도, 화염속도는 80～100 m/s 정도이다. 용사재료는 분말이 아닌 선이나 봉형으로도 공급할 수 있다. 사용재료에 따라서 용선식, 용봉식 및 분말식 화염용사로 나눌 수 있 다. 분말식 용사의 경우, 분말을 Gun의 상부로부터 공급하여 Gun송급구로 통하여 나오는 산소-연료의 혼합가스 중에 혼입하여 노즐출구로 분사하여 용융된 입자를 기재의 표면에 충돌시켜 피막하는 용사법이다.

폭발용사는 수냉되는 내부직경이 25mm 정도인 긴 관과 작동가스 공급부, 점화장치 및 분말 공급부로 되어 있다. 이 방법은 산소와 아세틸렌을 관에 공급하고 분말을 주입한 후, 가스를 폭발 연소시켜 고온?고속의 화염을 만들고, 이것을 열원으로 하여 분말을 용융 시킴과 동시에 용융된 입자를 가속시켜 피복하는 것이다. 용사입자의 비행속도가 빠르기 때문에 치밀하고 결합성이 높은 피막을 얻을 수 있다. 화염의 최고온도는 4500 K이고 용융 입자의 비행속도는 750～900 m/sec, 점화속도는 1～15 Cycle/sec이다.

고속화염용사는 연료가스(프로판, 메틸아세틸렌, 헵탄, 수소)를 산소와 함께 고압에서 연소시켜 고속의 제트를 발생시키는 것이다. 분말은 공급가스로 제트에 주입되고, 작동가스는 연소실에서 연소되어 노즐을 통하여 토치 밖으로 분사된다. 화염의 온도는 3170～3440 K이며 분사되는 제트의 속도는 2000 m/sec이다.

장점
    - 우수한 접합강도를 지니는 코팅층제조 (내구성 및 수명연장가능)
    - 높은 경도를 지닌 치밀한 코팅층 제조 (우수한 내마모 특성)
    - 높은 입자속도로 인해 코팅층내에 압축잔류응력이 발생(수mm이상의 후막형성가능)
    - 피로 특성 및 열충격 저항성 향상

단점
- 산화물의 용사는 불가능

아크용사는 두 개의 선재를 전극으로 하고, 전극 끝 부분에 아크를 발생시켜 재료를 용융 시킴과 동시에 압축공기 제트로 분사?비행시켜 피막을 형성하는 기술이다. 아크로 재료를 용융시키기 때문에 고능률 용사가 가능하고, 대형소재의 피막형성, 소모소재의 오버레이 용사에 적당하다. 반면에 용사재료는 전도성이 요구되며 아크열에 의하여 재료의 성분이 변화하므로 미리 조성을 조정한 선재를 사용할 필요가 있다. 연소 및 이온화된 가스, 폭발가스, 전기에너지를 열원으로 하는 용사장치에 의해 용사재료(금속, 비금속, 합금강, 세라믹,플라스틱) 등의 선재 및 분말재료를 가열하여 용융 또는 여기에 가까운 상태로 입자를 세차게 불어서 소재표면에 피막층을 형성함으로서 부품 및 제품의 내마모성, 내식성, 내열성, 내약품성 등을 현격히 증대시키거나 전기전도성, 절연성, 열전도제어 특성을 부여하기도 하며 표면연화 및 간극유지 목적 등으로 사용한다.

Ar, He, N2 등의 가스를 아크로 플라즈마화 하고, 이것을 노즐로부터 배출시켜 초고온, 고속의 플라즈마 제트를 열원으로 하는 피막형성 기술이다. 플라즈마 발생장치는 Cu로 된 원형의 양극과 W로 된 음극으로 구성되며, 발생장치에서 전기 아크 방전이 작동가스를 플라즈마화 하여 제트를 형성한다. 화염온도는 10,000~15,000 K, 화염속도는 150～300 m/s, Enthalpy는 16,000 ~ 20,000 J/l 이다.

장점
    - 고융점의 W, Mo같은 금속과 세라믹 코팅에 필수적이며 유일한 용사기법
    - 금속, 세라믹스 등 안정한 용융현상을 수반하는 물질이라면 용사가 가능하기 때문에 피막재료 의 선택 영역이 높다.
    - Plasma jet의 속도가 크므로 용사재료가 고속으로 피처리물에 충돌하고 이로 인해 고밀착강 도, 고밀도의 피막 제조가
      가능
    - 대출력화가 용이하므로 단위시간당 용사량이 커서 작업성이 좋고 경제성이 높은 공법입니다.
    - 무산소, 무탄소이며 청정, 열화학적 활성인 열원이기 때문에 용사재료의 오염 및 변화가 적다.
    - 열원의 종류와 조건에 의해 용사비행 입자의 온도, dwell time, 분위기 가스성분과의 접촉시간 특히 모재표면에의 충돌
      에너지, 급냉응고속도등이 달라진다.
      즉 용사피막의 물리화학적 성질이 크게 달라진다.

단점
    - 대기압의 분위기에서의 공정으로 주변 공기가 플라즈마 제트 불꽃내에 혼입되어 결과적으로 기공도가 높고 부착율이
      약해진다.
    - 피막재에 따라 산화물 또는 질화물이 형성되어 불순물이 섞인 코팅을 얻을 수 있다. 16,000 ~ 20,000